Kovový rezací kotúč
Prečo si vybrať nás
Spoľahlivá kvalita produktu
Seiko workshop, konštantná teplota po celý rok. Pre stabilitu suroviny produktu má lepiaca sila dôležitú záruku, aby sa zabezpečila stabilnejšia kvalita produktu.
Bohaté skúsenosti
Profesionálny výrobca rezných kotúčov, brúsnych kotúčov a lamelových kotúčov s viac ako 20 ročnými skúsenosťami. Dobrý výrobca brúsiva dodáva kvalitné brúsne výrobky, ktoré spĺňajú alebo prekračujú priemyselné normy.
Sortiment produktov
Čím viac produktov výrobca ponúka, tým viac možností poskytuje svojim zákazníkom pri výbere dokonalého brusiva, ktoré vyhovuje ich špecifickým potrebám.
Možnosti doručenia
Náš predajný tím bude mať na starosti zákaznícky servis. Ak máte nejaké otázky týkajúce sa produktov, dostanete od nás nielen rýchlu odpoveď, ale aj sledovanie procesu plánovania, výroby, kontroly kvality, prepravy v rôznych fázach.
Čo je kotúč na rezanie kovov
Kovový rezací kotúč je kotúč alebo kotúč, ktorý je špeciálne navrhnutý na rezanie kovových materiálov, ako je oceľ, hliník a iné kovy. Tieto kotúče sú vyrobené z rôznych materiálov, ako sú brúsne zrná, syntetická živica a spojivá, vďaka ktorým sú veľmi účinné pri prerezávaní kovových predmetov a konštrukcií.
Výhody kotúča na rezanie kovov
Vynikajúci rezný výkon
Jednou z hlavných výhod použitia kotúča na rezanie kovov na rezanie kovov je jeho vynikajúci rezný výkon. , supertvrdý materiál, je známy svojou schopnosťou rezať rôzne materiály s pozoruhodnou účinnosťou a presnosťou.
Vynikajúca účinnosť rezania
Diamanty sa často nazývajú najtvrdším známym prírodným materiálom a majú mimoriadne rezné schopnosti. Keď sú zabudované do rezacích nožov, poskytujú bezkonkurenčnú účinnosť. rezné kotúče ľahko prerezávajú kovové materiály, čím znižujú čas a námahu potrebnú na rezanie. Pracovníci kovov sa často stretávajú so situáciami, ktoré vyžadujú rýchle a presné rezy. Napríklad v stavebníctve môže schopnosť rýchlo rezať kovové trámy alebo rúry výrazne ovplyvniť harmonogramy projektov. rezné kotúče fungujú v tejto situácii mimoriadne dobre a umožňujú rýchly postup.
Hladké, čisté rezy
Okrem rýchlosti poskytuje vysoko účinný kotúč na rezanie kovu mimoriadne hladké a čisté rezy. Táto vynikajúca kvalita rezu eliminuje rozsiahle dokončovacie práce po reze, ako je vyhladzovanie drsných hrán. Výsledkom je hotový výrobok, ktorý spĺňa vysoké štandardy kvality.
Predĺžte životnosť nástroja
Ďalšou presvedčivou výhodou použitia rezných kotúčov na rezanie kovov je ich schopnosť predĺžiť životnosť rezného nástroja. Táto dlhá životnosť pramení z vlastností odolných voči opotrebovaniu, ktoré výrazne znižujú opotrebovanie rezného kotúča.
Minimalizujte plytvanie materiálom
Kovové rezné kotúče ponúkajú výhodu minimálneho odpadu materiálu počas rezacích operácií. Táto výhoda je obzvlášť cenná v odvetviach, ktoré sa zameriavajú na šetrenie materiálov a environmentálne hľadiská.
Presnosť a presnosť
Rezné kotúče na kov sú známe svojou presnosťou a presnosťou rezu. Možnosť presného rezu minimalizuje plytvanie materiálom a zaisťuje efektívne využitie každého kusu kovu. Táto presnosť je obzvlášť dôležitá pri použití kovov, ktoré sú drahé alebo v obmedzenej ponuke.
Všestrannosť pre rezacie aplikácie
Kovové rezné kotúče ponúkajú všestrannosť v rôznych aplikáciách rezania. Či už pracujete s rôznymi druhmi kovových materiálov alebo vykonávate rôzne rezacie úlohy, kotúče sú prispôsobivé a spoľahlivé.
Menej tepla, menej deformácie
V porovnaní s tradičnými metódami rezania vytvárajú kotúče na kov menej tepla vďaka svojej vynikajúcej účinnosti rezania a zníženému treniu. Táto nižšia tvorba tepla minimalizuje riziko deformácie materiálu, čo je kritický faktor v odvetviach, kde sú kritické presné rozmery a štrukturálna integrita.
Typy kotúčov na rezanie kovov
Super tenký rezací kotúč
Super tenký rezací kotúč je revolučný rezný nástroj, ktorý bol špeciálne navrhnutý tak, aby poskytoval vynikajúci výkon a presnosť. Tento rezací kotúč je vyrobený z vysoko kvalitných materiálov, ktoré zaisťujú odolnosť, dlhšiu životnosť a vynikajúce výsledky. Je ideálny na použitie na širokú škálu materiálov vrátane kovu, betónu, porcelánu a keramiky.
Plochý rezací kotúč
Naše ploché rezné kotúče sú navrhnuté tak, aby ponúkali hladký, presný a kontrolovaný rezný výkon, vďaka čomu sú ideálne na použitie v širokej škále aplikácií rezania. Či už pracujete pri výrobe kovov, konštrukciách alebo opravách automobilov, naše rezné kotúče sú dokonalým nástrojom, ktorý vám pomôže pracovať s vyššou presnosťou a rýchlosťou.
Brúsny rezný kotúč
Náš brúsny rezný kotúč je vyrobený z vysoko kvalitných materiálov, vďaka čomu je odolný a má dlhú životnosť. Je určený na rezanie rôznych materiálov, ako je kov, oceľ a hliník, vďaka čomu je všestranný a prispôsobiteľný na rôzne účely. Rezný kotúč je ideálny na rezanie, brúsenie, odhrotovanie a leštenie.
Diamantové rezné kotúče
Naše diamantové rezacie kotúče sa vyznačujú vysokou rýchlosťou rezania, čo šetrí čas a zvyšuje produktivitu podnikov. To znamená, že obchodníci môžu zvýšiť počet produktov, ktoré vyrábajú v kratšom období, čo v konečnom dôsledku vedie k vyššej ziskovosti.
Aplikácia kotúča na rezanie kovov
Všeobecná výroba
Vo všeobecnej kovovýrobe sú bežnou voľbou 0.{1}}palcové priemery diskov. Pri tenších materiáloch môže operátor namiesto toho zvoliť 1-milimetrový kotúč pre väčšiu presnosť, menšiu tvorbu tepla a menej otrepov, ktoré bude potrebné pred zváraním odstrániť. Voľba zrna bude pravdepodobne závisieť od zloženia materiálu obrobku – zrná s vyšším výkonom pre konštrukčnú oceľ a ťažko obrobiteľné kovy, kotúče bez nečistôt pre nehrdzavejúcu oceľ.
Výroba potrubia
Pri výrobe kovových rúr závisí výber rezného kotúča často od priemeru rúry, ktorá sa má rezať. Pre potrubie s priemerom 3/4- palca alebo menším bude zvyčajne postačovať priemer 4 1/2- palca. Pre rúrku do 2 1/2 palcov je účinné 6-palcové rezacie koliesko a pre rúrku do 3 1/2 palcov je 9- palcové rezacie koliesko je často najvhodnejšie. Odporúča sa tiež zvoliť čo najtenší kotúč, aby sa minimalizovalo teplo a trenie, a použiť kotúč typu 1 na hlbší rez, pokiaľ aplikácia nekladie osobitné obmedzenia. V prípade väčších rúr, ktoré sa často nachádzajú na potrubí, poskytuje rezací kotúč so zatlačeným stredom väčšiu vôľu pri práci pod obmedzeným uhlom a 0.{13}} hrúbka kotúča je ideálna na rezanie vo výrobných dvoroch alebo na prednosť v jazde na terénne opravy.
Stavba lodí
Keď operátor pracuje na stiesnených, ťažko prístupných priestoroch lode, je často prioritou zabezpečiť, aby rezací kotúč vydržal čo najdlhšie. Z tohto dôvodu bude operátor často chcieť zvoliť tvrdší disk s potenciálne dlhšou životnosťou, ako je BSP Ceramic. Ak však operátori musia používať vzduchové nástroje, ktorých hadice sú natiahnuté na veľké vzdialenosti, aby sa dostali do zložitých oblastí lode, nástroje môžu byť pod napätím. V tomto prípade budú ideálne kotúče s mäkkou väzbou, pretože uľahčujú udržiavanie rýchleho rezu. Pri stavbe lodí pracovný materiál často ovplyvňuje výber rezného kotúča. Pri práci s hliníkom môže operátor zvoliť rezací kotúč, ktorý sa nezaťaží alebo nezlepí.
Príprava na zváranie
Príprava na zváranie zvyčajne zahŕňa presné rezanie kovu. Pri základnej operácii rezania nie je presnosť rozhodujúca, ale pri zložitých prácach alebo opravách, ktoré si vyžadujú zachovanie počiatočných estetických vlastností materiálu, môže presnosť ušetriť čas a peniaze. Používanie 0.045-palcového rezacieho kotúča s hrúbkou o niečo viac ako milimeter je bežné pri zváraní, ktoré umožňuje presné a presné rezy. Pre presné rezy na tenkých plechoch, profiloch a tyčiach s malým priemerom vám 1-milimetrové koliesko UltraCut poskytne hladké rezanie a výnimočnú kontrolu pre čisté a mimoriadne presné rezy.
železnice
Moderné železnice používajú ťažko rezateľné legované ocele, preto je pre vysokorýchlostné plynové píly potrebný vysokovýkonný rezací kotúč. Samoostriace zrno oxidu zirkoničitého, ktoré si zachováva vysoký rezný výkon počas celej životnosti kotúča, ponúka vynikajúci výkon. BSP Zirc 14- a 16-palcové rezné kotúče sú navrhnuté špeciálne pre vysokorýchlostné plynové píly a poskytujú vysokovýkonné riešenia potrebné na zvýšenie produktivity a ziskovosti.
Stavebníctvo
Stavby a staveniská ponúkajú širokú škálu aplikácií na rezanie kovov. Operátori často hľadajú kotúč, ktorý dokáže všetko, od odrezania výstuže až po dlhé rezy na plechu. Koleso z oxidu hlinitého mnohokrát poskytuje správnu kombináciu všestrannosti, výkonu a ceny.
Brúsny materiál kovového rezacieho kotúča
Oxid hlinitý je najbežnejšie používaným abrazívom. Najlepšie sa hodí na všeobecné odstraňovanie otrepov a miešanie, je húževnatý, ekonomický a odolný voči zlomeniu. Bežne sa používa na zliatiny železa, materiály s vysokou pevnosťou v ťahu a drevo.
Zmesi oxidu hlinitého a karbidu kremíka sú odolné a bežne sa používajú na oceľové diely s okujími a odliatky zo železa.
Zmesi oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého majú vyššiu rýchlosť rezania a dlhšiu životnosť ako samotný oxid hlinitý. Bežne sa používa na nehrdzavejúcu oceľ a exotické kovy.
Keramika poskytuje ostré zrno vysokej čistoty, ktoré ponúka chladnejšie rezanie. Bežne sa používa na presné brúsenie ocelí, tvrdých zliatin a exotických materiálov. Je odolnejší ako prírodné produkty na báze hliníka.
Keramický oxid hlinitý je vhodný na všeobecné odhrotovanie a miešanie. Bežne sa používa na zliatiny železa a materiály s vysokou pevnosťou v ťahu.
Karbid kremíka je rýchlo rezné brusivo, ktoré je tvrdšie ako keramika. Bežne sa používa na neželezné kovy a pri nízkotlakových aplikáciách.
Oxid zirkoničitý je najlepší na odstraňovanie stredne ťažkých až ťažkých materiálov. Mikroštruktúra zŕn veľmi jemného materiálu sa neustále láme a vytvára nové ostré hrany. Používa sa na uhlíkové ocele, letecké zliatiny, výkovky, niektoré nehrdzavejúce ocele a ďalšie.
Technické detaily kotúča na rezanie kovov
Materiál disku
Biely oxid hlinitý alebo biely korund (WA), oxid hlinitý a zirkónia (Z), oxid hlinitý (A) alebo karbid kremíka (C).
Veľkosť zrna
Hrubé (20-40), normálne (50-60), jemné (60-120).
Tvrdosť disku
To znamená, že pevnosť väzby medzi spojivom a brúsnym zrnom môže byť mäkkého stupňa (AK), stredného stupňa (LT), tvrdého stupňa (UZ). Čím je „tvrdšia“, tým dlhšia je jej životnosť a čím je „mäkšia“, tým vyššia je rýchlosť rezania. Stupeň namiešania sa prispôsobí aplikácii, ktorá bude podaná.
Typ spojiva
Bakelit zo syntetickej živice (B), bakelit vystužený syntetickou živicou (BF), šelak alebo epoxid (E), oxychlorid (O), kaučuk (R), vystužený kaučuk (RF), silikát (S) alebo keramický vitrifikovaný (V ).
Geometria disku
T41 plochý (na extra jemných rezných kotúčoch), T42 zapustený stred (na železných rezných kotúčoch) alebo T27 zapustený stred (na hrubovacích kotúčoch).
Aplikácia. Môže to byť na rezanie alebo brúsenie INOX (nehrdzavejúca oceľ), železa alebo kameňa.
Farba pásu, ktorý označuje povolenú pracovnú rýchlosť. Ak je červená 80 m/s, ak je zelená 100 m/s.
Bezpečnostné piktogramy, ktoré upozorňujú na nebezpečenstvo, ktoré môže jeho použitie predstavovať, a ako sa chrániť, aby ste predišli nehode.
Povolené používanie disku s bezpečnostnou ochranou.
Dátum expirácie, ktorý označuje, kedy vyprší platnosť disku, a preto sa neodporúča používať ho.
Rozmery disku, ktoré pomáhajú pri výbere stroja, s ktorým budete pracovať. Môžu mať priemer od 125 do 355 mm.
Registrovaný rámec produkčnej spoločnosti.
Maximálny počet otáčok za minútu, na ktoré dokáže prejsť (od 4400 do 13300 ot./min.).
Technické detaily týkajúce sa brúsneho materiálu, z ktorého je kotúč vyrobený, zrnitosti, tvrdosti kotúča, typu spojiva a geometrie kotúča.
Komponenty kotúča na rezanie kovov
Abrazívne
Brúsivo je materiál, ktorý skutočne reže kov. Zvyčajne sa vyrába z typu priemyselného zrna, ako je karbid kremíka alebo oxid hlinitý.
Spojivo
Spojivo je materiál, ktorý drží brúsne častice pohromade. Zvyčajne ide o typ živice alebo lepidla.
Výstužný materiál
Tento materiál dodáva disku tuhosť a zabraňuje jeho rozbitiu počas používania. Zvyčajne sa vyrába zo sklenených vlákien alebo iných kompozitných materiálov.
Príruby
Sú to kovové kusy na oboch stranách rezného kotúča, ktoré ho pripevňujú k reznému nástroju alebo stroju. Zvyčajne sú vyrobené z ocele alebo iných odolných kovov.
Čo by ste mali vedieť pri používaní kotúča na rezanie kovov
Používajte vhodné ochranné prostriedky, ako sú súprava OOP, bezpečnostné okuliare, štít na tvár, rukavice a protiprachová maska.
Pred použitím kotúčov na rezanie kovu skontrolujte všetky poškodenia alebo praskliny.
Skontrolujte rýchlosť rezacieho stroja a neprekračujte maximálnu rýchlosť otáčania.
Nainštalujte správne príruby na prenosné rezacie kotúče.
Na začiatku spustite koleso bez akéhokoľvek obrobku na minútu.
Zakryte kolesá stroja z oboch koncov.
Rezné kotúče sa ideálne používajú iba na účely rezania (nie na brúsenie a odhrotovanie).
Medzi obrobkom a kotúčom na rezanie kovu vytvorte uhol 90 stupňov.
Poškodený kryt kolesa nepoužívajte, čo najskôr ho vymeňte za nový.
Časti tela a odev držte ďalej od rezacieho kotúča.
Používajte správny spôsob manipulácie a skladovania rezných kotúčov.
Pred použitím rezacích kotúčov si prečítajte návod na obsluhu.
Ako si vybrať kovový rezací kotúč
Na základe kvality zrna kolies
Medzi všetkými ostatnými brúsnymi zrnami je oxid hlinitý najbežnejšie používaným zrnom pri výrobe kotúčov na rezanie kovov. Toto brúsne zrno má vysokú rýchlosť rezu a dlhú životnosť a vytvára rýchly, hladký a ľahko ovládateľný rez. Zrná oxidu hlinitého sú ideálne na brúsenie nehrdzavejúcej ocele, tvrdej ocele, železa a iných kovov.
Na základe hrúbky kolesa
Kovové rezacie kotúče sú dostupné v rôznych veľkostiach (najmä v závislosti od hrúbky kolies). Hrúbka kotúča je najdôležitejším faktorom, ktorý treba zvážiť pri výbere správneho kotúča na rezanie kovov.
● Pre všeobecné rezanie nehrdzavejúcej alebo mäkkej ocele zvoľte kotúč s hrúbkou 1 mm alebo 1,6 mm.
● Na rezanie tvrdých kovov zvoľte štandardné tenké 0. 045-palcové a ultratenké 1 mm rezné kotúče na kov.
Tenké rezné kotúče síce odstraňujú menej materiálu naraz, ale poskytujú rýchle a čisté rezy. Hlavnou výhodou použitia tenkých rezných kotúčov je, že produkujú menej tepla a zároveň znižujú zafarbenie povrchu.
Založené na brúske/nástroji
Existujú rôzne elektrické nástroje na rezanie kovu v závislosti od tvaru a veľkosti plechu. Medzi nimi je brúska najbežnejším a univerzálnym elektrickým náradím na použitie s kotúčmi na rezanie kovov.
Na základe rezného materiálu
Výber správneho kotúča na kov na základe materiálu môže byť náročná úloha. Prémiové rezné kotúče od štandardných brúsiv sú ideálne na rezanie rôznych kovov vrátane hliníka, nehrdzavejúcej ocele, medi, titánu, kovových zliatin a iných tvrdých materiálov.
kľúčové technológie
● Vždy používajte ochranné bezpečnostné okuliare alebo tvárový štít s nárazuvzdornými šošovkami a bočnými krytmi.
● Na všetky stacionárne brúsky nainštalujte nerozbitné ochranné štíty na oči.
● Pred montážou skontrolujte rezné kotúče, či nie sú prasknuté, odštiepené a poškodené. Opravte alebo vymeňte podľa potreby.
● Uistite sa, že prevádzková rýchlosť neprekračuje menovité maximálne otáčky kolesa.
● Pred každým použitím skontrolujte a zakrúžkujte testovacie kolesá na praskliny.
● Uistite sa, že otvor rezného kotúča správne zapadá do hriadeľa stroja.
● Skontrolujte, či sú príruby čisté, ploché a či majú správny typ a veľkosť pre koleso, ktoré montujete.
● Utiahnite matice len toľko, aby koleso pevne držalo. Nepoužívajte nadmerný tlak.
● Postavte sa nabok a nechajte nové kotúče bežať pri plnej prevádzkovej rýchlosti v chránenom priestore aspoň jednu minútu pred brúsením. Ak sa chybné koleso zlomí, je pravdepodobné, že sa to stane, keď sa začne otáčať.
● Brúste kotúč pri menovitých otáčkach MENŠÍCH ako sú menovité otáčky brúsky.
● Na jeden hriadeľ namontujte iba JEDEN kotúč.
● Kotúče a brúsky používajte len na účely, na ktoré sú určené.
● Dávajte pozor na nadmerné vibrácie. Je to koleso indikátora, ktoré nie je okrúhle.
● Nikdy nebrúste smerom k sebe alebo inému pracovníkovi. Vždy sa snažte brúsiť smerom k stene.
● Uistite sa, že tretí vodič je uzemnený, aby ste predišli úrazu elektrickým prúdom.
● Pred odložením sa uistite, že sa prenosná brúska úplne zastavila. Ak je to možné, použite stojan. Položte brúsku na jej ochranu, ak tam nie je stojan.
● VŠETKY brúsky by sa mali používať LEN s ochranným krytom na kotúči.
● VŠETKY brúsky by ste mali kontrolovať každých 30 dní a vykonať potrebné úpravy a opravy.
● Keď je stroj v prevádzke, nestojte priamo pred brúsnym/rezacím kotúčom.
● Nebrúste ani nerežte materiál, pre ktorý kotúč nie je určený.
Tipy na údržbu kotúča na rezanie kovov
Lineárna rýchlosť rezacieho kotúča na kov nesmie prekročiť predpísanú hodnotu.
Pred inštaláciou by ste mali skontrolovať rýchlosť brúsneho kotúča, potom zistiť, či nie sú nejaké praskliny a poškodenia, je tiež potrebná kontrola pevnosti.
Po inštalácii rezacieho kotúča na kov je potrebných viac ako 5 minút voľnobehu. Začnite pracovať skôr, ako sa presvedčíte, že rezný kotúč na kov má dostatočnú pevnosť.
Žiadne použitie škodlivej chladiacej kvapaliny na živicové spojenie.
Zabráňte prudkým vibráciám a nárazom pri preprave brúsneho kotúča.
Umiestnite na policu jednotlivo, podľa rôznej veľkosti a tvaru rezného kotúča na kov.
Zabráňte vlhku a chladu skladovacieho kotúča na kov.
Doba skladovania rezných kotúčov na rezanie kovov zo živice nesmie presiahnuť jeden rok, ak sa predĺži, musí sa prísne kontrolovať a uistiť sa, že kvalita nie je problém.
Formulácia vedeckých a primeraných procesných predpisov je základom na zabezpečenie kvality povrchu rezacieho kotúča na kov
Základom spôsobu spracovania rezných kotúčov na kov sú vedecké a rozumné procesné predpisy. Iba formulovaním vedeckých a primeraných technologických postupov môžeme poskytnúť vedecký a primeraný metodický základ na spracovanie kvality povrchu obrobku a umožniť spracovanie kvality povrchu rezného kotúča na kov. Požiadavky na vedecké a primerané procesné predpisy sú, že procesný tok by mal byť krátky a umiestnenie by malo byť presné. Pri výbere referenčnej polohy sa snažte, aby sa referenčná poloha zhodovala s referenčným návrhom.
Rozumný výber rezných parametrov je kľúčom k zabezpečeniu kvality spracovania
Voľba primeraných rezných parametrov môže účinne potlačiť tvorbu nahromadenej hrany, znížiť výšku teoretickej zvyškovej plochy spracovania a zabezpečiť kvalitu povrchu spracovávaného kovového rezného kotúča. Voľba rezných parametrov zahŕňa predovšetkým voľbu uhla rezného nástroja, voľbu reznej rýchlosti a voľbu hĺbky rezu a rýchlosti posuvu. Testy ukázali, že pri spracovaní plastového nástroja s väčším uhlom čela je možné účinne potlačiť tvorbu nárastov. Je to preto, že keď sa uhol čela nástroja zväčšuje, rezná sila sa znižuje, deformácia rezu je malá a kontaktná dĺžka medzi nástrojom a trieskou je kratšia, čím sa zmenšuje základ pre tvorbu nahromadenej hrany.
Rozumný výber reznej kvapaliny je nevyhnutnou podmienkou pre zabezpečenie kvality povrchu rezného kotúča na kov
Výber vhodnej reznej kvapaliny môže zlepšiť koeficient trenia medzi kotúčom na rezanie kovu a nástrojom a môže znížiť reznú silu a teplotu rezania, čím sa zníži opotrebenie nástroja a zabezpečí sa kvalita spracovania kotúča na rezanie kovu.
Rozhodujúci je výber konečnej pracovnej metódy hlavnej pracovnej plochy rezacieho kotúča na kov
Výber konečnej pracovnej metódy hlavnej pracovnej plochy rezacieho kotúča na kov je kľúčový, pretože zvyškové napätie, ktoré zanechá konečná pracovná plocha na pracovnej ploche, priamo ovplyvní výkon častí stroja.
Ako nainštalovať kotúč na rezanie kovov
Pri inštalácii rezného kotúča uhlovej brúsky musíte najskôr vedieť, že rezný kotúč uhlovej brúsky má prednú a zadnú stranu. Všeobecne povedané, drážka je inštalovaná smerom von a upevňovacia matica je v drážke, čo je vhodné na brúsenie. Vo všeobecnosti platí, že pri inštalácii rezacieho kotúča je strana s tesnením alebo nápisom otočená smerom von. Strana s väčším trením smeruje dovnútra pre väčšiu stabilitu. Na trhu sú samozrejme aj produkty, ktoré sa dajú inštalovať obojstranne a treba ich správne namontovať podľa produktu.
Na inštaláciu frézovacieho rezného kotúča budete potrebovať krížový skrutkovač. Prvým krokom je inštalácia prepážky uhlovej brúsky, jej utiahnutie pomocou krížového skrutkovača a inštalácia prídržnej matice do vnútra uhlovej brúsky. Potom nainštalujte rezný kotúč, nasaďte vonkajšiu upevňovaciu maticu uhlovej brúsky na rezný kotúč a pevne ho upevnite. Nakoniec nainštalujte rukoväť na bočnú stranu uhlovej brúsky tak, aby bola nainštalovaná celá uhlová brúska. Nezabudnite však dotiahnuť všetky matice.
Počas používania uhlovej brúsky môže byť potrebné vymeniť rezné kotúče. Vo všeobecnej polohe hlavy uhlovej brúsky je zvyčajne tlačidlo, stlačte tlačidlo a ložisko brúsneho kotúča sa dá uzamknúť. V tomto okamihu je brúsny kotúč otočený nahor, brúsny kotúč držte v rukaviciach a otáčaním proti smeru hodinových ručičiek ho uvoľnite. Ak je príliš tesný, jednoducho stlačte tlačidlo a vyberte ho pomocou hasáku, pričom dbajte na smer otáčania. Po vybratí rezného kotúča ho môžete nahradiť novým.
Faktory ovplyvňujúce životnosť rezacieho kotúča
Rezný kotúč je dôležitý nástroj používaný v rôznych priemyselných odvetviach na rezanie kovu, dreva a iných materiálov. Životnosť rezacieho kotúča závisí od rôznych faktorov, vrátane typu rezaného materiálu, veľkosti kotúča, kvality a techniky používateľa. Miera opotrebovania rezacieho kotúča je určená hlavne jeho hrúbkou a hĺbkou vykonávaného rezu. Vo všeobecnosti majú tenšie kotúče kratšiu životnosť, pretože sú náchylné na zlomenie alebo prasknutie, najmä pri náročných rezných úlohách. Na druhej strane hrubšie kotúče znesú viac oderu, ale môžu spôsobiť väčšie trenie a spotrebujú viac energie, čo vedie k zvýšenému opotrebovaniu.
Používanie rezacieho kotúča ovplyvňuje aj jeho životnosť. Napríklad, ak používateľ vyvíja nadmerný tlak, je pravdepodobnejšie, že sa disk poškodí alebo zlomí, čím sa skráti jeho doba používania. Navyše, používanie rezných kotúčov na iné materiály, než na aké sú určené, môže spôsobiť nadmerné opotrebovanie a skrátiť jeho životný cyklus.
Ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje životnosť rezacieho kotúča, je kvalita samotného kotúča. Materiály ako diamant, kubický nitrid bóru (CBN) a keramické kotúče sú odolnejšie ako bežné kotúče, čo má za následok dlhšiu životnosť. Používateľ by mal venovať pozornosť aj zrnitosti kotúča a koncentrácii diamantu, pretože tieto faktory ovplyvňujú rýchlosť rezania a životnosť kotúča.
Zhejiang Wanna Industry & Trade Co., Ltd bola založená v roku 1995. Profesionálny výrobca rezných kotúčov, brúsnych kotúčov a lamelových kotúčov s viac ako 20-ročnými skúsenosťami. naša značka je "TBAW", ktorá bola vylepšená v roku 2010. "TBAW" sú najlepšie brúsne kotúče, ktoré sledujú dokonalú kombináciu kvality a vzhľadu.